Отправлено: 10.06.08 14:23. Заголовок: 2x2=CNC (простой станок)

для изготовления простого станка понадобится 2 матричника (можно и струйника), 2 метра трубы/профиля и 4 часа свободного времени - это вместе с покраской и сборкой контроллера.
Раму собираем из любых отходов с помощью сварки. Получается достаточно жесткая и простая конструкция.

Привода выставляем и прихватываем тоже сваркой. Юстировку стола по Z можно осуществить прокладками между кареткой и фанеркой или шлифовкой после сборки. Потом красим.

 Отправлено: 10.06.08 14:26. Заголовок: Пока сохнет краска, ..

Пока сохнет краска, собираем контроллер

 Отправлено: 11.06.08 10:30. Заголовок: Блок питания берем г..

Блок питания берем готовый, от одного из принтеров или видика. Прошивка выполнена с отключение ШД при простое, что даже с учетом форсажа, сокращает энергозатраты/нагрев в 2 раза.

Как вариант, можно купить один из готовых контроллеров (~1200р), старый комп с LPT и скачать бесплатный "Mach-2" с сайта производителя, но учтите, что этот станок, как и большинство самоделок, лишь игрушка.
Настоящий CNC даже в китайском исполнении стоит от $2500, вместе с ПО и прочими причиндалами, а эти ребята умеют делать "дешево и сердито".

 Отправлено: 11.06.08 21:57. Заголовок: шкив на шаговике выб..

цитата:

шкив на шаговике выбран таким , что точность будет НЕ ЛУЧШЕ 1 мм/шаг.

Привод принтера придумали японцы, обещали 100 и 300 dpi

 Отправлено: 12.06.08 12:22. Заголовок: а так выглядит плата..

а так выглядит плата контроллера

Впрочем, можно использовать и 3D контроллер на pic73 или pic628 (см. в соседних ветках), заменив транзисторы КП505 на более мощные при необходимости

 Отправлено: 13.06.08 08:43. Заголовок: Подскажите где скача..

Подскажите где скачать программу для микросхемы? И фотку всего станка покрупнее.

 Отправлено: 13.06.08 12:21. Заголовок: Программа управления..

Программа управления, плата и прошивка к 3D контроллеру есть в соседней ветке. Это, то что проверено в деле. Результаты здесь и здесь
Что можно выжать из этой конструкции я пока не знаю. Фото будут появляться по мере проверки с разными типами головок/шпинделей.

 Отправлено: 19.06.08 22:36. Заголовок: как и предполагалось..

как и предполагалось, на изготовление станка, сборку контроллера и монтаж ушло около 4 часов.

В ходе проверки выяснилось, что скорости при 12В питании уже 8 и 12 см*сек, т.е можно работать без форсажа.Ниже конструкция головки для рисования.

 Отправлено: 27.06.08 17:40. Заголовок: После предварительно..

После предварительного тестирования в конструкцию внесены изменения. Станина слегка переделана и имеет ручку для переноски. Теперь оба привода одинаковые от Epson. Это позволило снизить вес в 2,5 раза и существенно повысить точность. Крепление приводов винтами М4. /на фото процесс юстировки держателя стола/


СОМ контроллер пока остался прежним.

Позже он будет заменен на полноценный 3D. В качестве шпинделя планирую «Mikromot 50 Е» от PROXXON (~1300р в комплекте с цангами).

Кроме того, из отходов корпуса принтера был склеен новый влагостойкий держатель стола.

Это позволяет установить ванночку для работы со стеклом или электроискровой гравировки.
Ход по осям 250х410мм, скорость 8см/с, точность позиционирования 0,1мм, точность обработки 0,2..,03мм - зависит от типа головки

 Отправлено: 29.06.08 14:27. Заголовок: Из отходов легко мож..

Из отходов легко можно сделать еще один привод, что превращает станок в 3D.
Для этого используем привод подачи бумаги и фрагменты корпуса принтера.

Вынимаем пару втулок и направляющую. Все это ровно лепим на моторчик шпинделя и фиксируем суперклеем.

Шестерню с ШД подачи бумаги срезаем на точиле, задиры только улучшат сцепление с муфтой, которой служит кусочек изоляции от подходящего по сечению провода.
Шпильку М3 нарезаем электродрелью, зажав пруток/электрод/гвоздь в патрон.
Шарикоподшипник паяльником вдавливаем в пластик.

Потом выжигаем остатки пластика, смазываем и устанавливаем. Можно использовать подшипник скольжения (от CD привода, там их много самых разных) или шарик.
Последней вклеиваем прокладку между шпинделем и гайкой подачи. Эту гайку тоже лучше вплавить.

Осталось только выставить ШД и зафиксировать саморезами от того же принтера.

 Отправлено: 09.07.08 14:25. Заголовок: Головка для рисовани..

Головка для рисования легко превращается в ударную. Достаточно установить боек и подать в обмотку HDD 5..10В переменки.

Можно сделать и более компактную головку из подходящего по конструкции реле.

Бойком служит обломок сверла, заточенного под гвоздь. Для этого желательно иметь алмазный круг и микроскоп.

Вот здесь http://obeliski.ru/instrument.htm продают готовые виброголовки и бойки, но уж больно дорого.

 Отправлено: 09.07.08 23:26. Заголовок: Ударная головка позв..

Ударная головка позволяет наносить рисунок не только на стекло и камень, но и пластики, цветные металлы, нержавейку. След похож на V-образную фрезу, но скорость несколько раз выше. Временно головка запитана от ~80V/50Hz через обычное реле, подключенное к Q9.

Преимущества корундового бойка и высоких частот пока выясняются. Возможно, вместо реле появится генератор на 200...800Гц.
Для рисования и работы с виброголовкой я использую "CNC 2D" контроллер, прошивка к которому находится здесь.
одна из пробных гравировок

 Отправлено: 10.07.08 11:28. Заголовок: Гранитной плиты не б..

Гранитной плиты не было, пришлось подкрасить маркером. Время гравировки ~5 минут

в нижней части видно смещение элемента. Это происходит при плохом креплении заготовки. Игла бойка цепляется за след и тянет стекло за собой.
А так выглядит след на стекле под микроскопом

 Отправлено: 16.07.08 12:38. Заголовок: использование в каче..

использование в качестве виброголовки линейного двигателя HDD позволяет в широких пределах менять как частоту, так и силу удара. Это позволяет передавать полутона изображения.

А из огрызка кабель-канала и кусочка микропорки, с помощью клея и ножниц можно изготовить держатель заготовки.

Хотя потребляемая головкой мощность менее 3Вт, перенос небольшого рисунка на цветное стекло занял около 5 минут при средней скорости обработки


p.s. Использование корундовых/рубиновых бойков себя не оправдывает. Эти материалы, как и алмаз слишком хрупкие и плохо работают на удар.

 Отправлено: 23.07.08 21:41. Заголовок: появилась такая вот ..

цитата:

появилась такая вот мыслишка : были раньше электробритвы . снять лезвие там можно приделать острую иглу с победитовым остриём…

Здравая мыслишка, местные художники пока так по граниту и работают. Эл. бритву зовут "Микма". Для ЧПУ без доработки не пойдет, поскольку родная подвеска быстро разбалтывается

 Отправлено: 13.08.08 16:22. Заголовок: Собирать еще один 3D..

Собирать еще один 3D контроллер на pic73 мне было лень и для оси Z я задействовал универсальный контроллер un_12, подключив выходы RA2 и RA4 прямо к кнопкам. Получился простой 3D фрезер для работы с деревом, цветными металлами и пластиком. Можно конечно и сверлить, но эта работа интереса не представляет, даже с учетом высокой скорости позиционирования такого станка.

 Отправлено: 24.09.08 11:49. Заголовок: При желании, характе..

При желании, характеристики станка можно улучшить. Для этого нужно использовать мебельные направляющие и другой шпиндель. Тогда станок сможет работать не только фрезером, но и как плоскошлифовальный.

 Отправлено: 20.04.09 16:47. Заголовок: Полагаю, что наиболе..

Полагаю, что наиболее подходящим для игрушечного станка будет вот такой шпиндель

Продается под разными брендами. Стоимость 500..1200руб. Изготовитель – Китай.
Биения инструмента закрепленного в цанге - 0,2мм на вылете 20мм. Резьба М8х0,75, что позволяет использовать проксоновский патрон 0..4мм. Встроенный регулятор оборотов чисто символический, поскольку момент катастрофически падает.